4月26日，爱旭股份（600732.SH）在珠海ABC电池组件生产基地举行了一场新品发布会。与一款名为“星云系列”轻质ABC组件一同亮相的，还有基于金属铜涂布开发的0BB技术，这使得爱旭股份成为全BC路线中首家应用0BB技术的企业。

　　“0BB”一词最近有点火。最近两个月里，随着各大光伏企业公布技术新品或财报，“0BB技术”频频出现。
　　0BB指的是无主栅，即在金属电极丝网印刷环节取消了主栅和副栅，并优化了副栅的宽度和间距。基于这一特性，该技术有着降本、降银、增效的显著效果。
　　今年3月14日，奥特维发布了TOPCon 0BB焊接量产工艺，使得单片电池降银量超过10%；3月16日，宁夏小牛交付了首条HJT的IFC直接覆膜量产设备，IFC则是小牛0BB工艺方案代称，可降低HJT电池30%智35%的银耗；4月18日，华晟新能源发布了0BB无主栅高功率组件产品，通过焊接+点胶的方式提升双面率。
　　在业内人士看来，0BB技术在今年将成为不少N型组件的技术研发焦点。“组件降本压力下0BB是在酝酿中的产业趋势，是2024年HJT技术突围的标配，也是TOPCon技术在价格战中获取核心竞争力的胜负手。”国海证券发布的研报认为。
　　由于目前银浆已经成为光伏电池环节成本最高的原材料，0BB工艺的应用可以说是超越了各类N型技术路线的“隔阂”。
　　值得一提的是，目前0BB技术正处于加速导入阶段。
　　4月23日，晶科能源在业绩说明会上表示，“今年公司已完成了激光辅助烧结技术的全部导入，0BB技术完成了前期测试，可较显著提高功率和降低成本，将按照公司规划逐步导入。”该公司还称，“今年年底通过0BB技术和特殊网板技术的组合使用，有望降低至80mg/片左右。银包铜和电镀铜技术已同步在验证，预计未来两年有机会应用到生产中。”
　　阿特斯在2023年财报称，其研发团队经过一年多的潜心研究，对比了不同0BB技术方案的优缺点，并确定了适合自己的技术方案。
　　东方日升在2023年财报中也表示，通过自有专利0BB电池技术、210超薄硅片技术、纯银用量小于7mg/W及昇连接无应力电池互联技术，该公司已完成该系列异质结电池及组件的规模化量产。值得注意的是，该公司开发完成的一项“低成本高效率金属化技术”，改变了HJT的金属化电极材料，采用低银含浆料取代传统的高银含浆料。
　　需注意的是，使用银浆的0BB技术，目前采用的银电极是银与玻璃体的结合体，其中银颗粒占82%，玻璃体占5%，结构容易出现不稳定性。爱旭股份的无银化金属涂布工艺，为突破0BB技术的这一瓶颈提供了一种解决思路。
　　爱旭股份此次发布的0BB技术，采用的是无银化金属涂布工艺，使用的是铜电极。
　　“纯铜致密材料结构更稳定，且与铜焊带熔点一致，即使在外力或者严苛的热胀冷缩环境下，焊带与电极也不易脱离。”爱旭股份副总经理夏恒亮称，爱旭0BB技术的焊接拉力为1.0至2.0N，对比银栅线0BB技术0.0至0.3N的低焊接拉力，提升了3至7倍。“且整版组件层压、无接触PL测试等技术突破，也解决了BC电池加热翘曲、焊接均匀性、电池片隐裂率等问题。”
　　事实上，光伏产业链价格自去年以来快速下跌，这对下游组件端的降本提出了更高的要求。
　　综上各企业的研发进展可知，无论是TOPCon、HJT还是BC技术，0BB与之结合似乎成为了“0BB+N型技术”降本增效的优先解。
　　而在机构眼中，0BB工艺加速产业化可衍生出三个方向的投资机会。国金证券将之总结为：一是可以提供0BB串焊设备的头部设备厂商；二是在0BB工艺方面研发及量产有望引领行业的头部组件厂商；三是研发实力领先，产品布局全面的辅材龙头。
　　“在行业尤其是组件企业盈利较好的时代，栅线工艺的演进并不迫切，对于串焊设备的替换更新主要考虑因素落到产品端的差异化，而在行业下行周期，降本增效的栅线工艺变革受到了更大的重视，对于0BB这种降本增效的工艺需求也更为迫切。”国金证券认为。
（文章来源：21世纪经济报道）